corso progcad 560x450

Percorso Formativo	Corso Per Disegnatore Cad Prodotti Industriali
Figura di Riferimento	tecnico del disegno di prodotti industriali attraverso l’utilizzo di tecnologie informatiche
Durata (in ore)	120
Prerequisiti d’ingresso	Titolo di Istruzione Secondaria Superiore o almeno 3 anni di esperienza nell’attività lavorativa di riferimento.LIVELLO DI COMPLESSITA’ Gruppo-livello B: Sviluppa programmi informatici in un determinato linguaggio o ambiente di programmazione in base alle specifiche definite in fase di progettazione. La figura professionale è caratterizzata da una buona conoscenza generale della componente software dell’informatica, con una forte specializzazione in uno o più linguaggi od ambienti di programmazione: è pertanto in grado di sviluppare il software in base alle specifiche definite, scrivendo il codice dei programmi e curandone il debugging, per arrivare fino al testing finale ed alla consegna ed installazione presso il cliente
Contenuti Formativi	• Cenni sulle norme UNI per il disegno tecnico • Sistema di riferimento e proiezioni ortogonali • Sezioni e prospettiva • Messa in tavola e quotatura • Introduzione ai sistemi CAD • Entità grafiche elementari • Concetto di Snap e griglia • Proprietà e modifica delle entità • Importazione ed esportazione di file • Sistemi vincolari • Modifica avanzata degli oggetti • Vincoli geometrici e vincoli dimensionali • Quotatura e rappresentazioni in scala • Differenze tra superfici e solidi • Creazione di forme 3D • Operazioni booleane • Operazioni dirette: foratura, taglio, scanalatura ecc… • Sistemi di assemblaggio: saldare, avvitare e rivettare • Impostazione di tolleranze e vincoli • Creazione di esplosi e distinte • Scelta ed applicazione di materiali • Analisi geometriche e fisiche del componente • Gestione della stampa • Panoramica sui sistemi CAM più noti • Definizione del piano di lavoro • Gli utensili: attrezzaggio e tabella correttori • Fattibilità: studio ed analisi del pezzo • Cicli di lavoro in 2 assi (spianatura, svuotatura, contornatura, foratura) • Cicli di lavoro 3D (sgrossatura, finitura, cicli su superfici) • Assi rotativi e Divisori per cicli con 4° e 5° asse • Codifica del Codice Macchina • Programmi di lavoro
Modalità Valutazione Finale degli Apprendimenti	In esito alla formazione della Sezione 3 del Catalogo , che prevede il collegamento tra i singoli percorsi e le competenze standardizzate nel Repertorio delle Figure Professionali della Regione Puglia, l’attestazione finale sarà una DICHIARAZIONE DEGLI APPRENDIMENTI. Essa viene rilasciata dall’Organismo di Formazione e riporta le abilità e conoscenze acquisite attraverso la realizzazione del percorso formativo ed il superamento delle prove di verifica erogate dall’Organismo stesso. La dichiarazione degli apprendimenti Il processo di dichiarazione degli apprendimenti, richiede che i percorsi formativi prevedano i seguenti elementi: – definizione di un dispositivo operativo di valutazione, ovvero le metodologie e modalità di valutazione per ciascuna Unità Formativa prevista nel percorso formativo; – coerenza e la correttezza metodologica dello svolgimento delle prove intermedie previste; – rilascio di eventuale “dichiarazione degli apprendimenti” con l’indicazione delle Unità Formative frequentate con successo per l’acquisizione di specifiche singole conoscenze e capacità relative alle competenze tecnico professionali previste nella Figura Professionale di riferimento (individuate nelle singole Unità di Competenza/Area di Attività). La progettazione di tale prove sarà articolata per le singole Unità formative identificate nel percorso. Ciascuna Unità Formativa prevedrà quindi una prova di valutazione degli apprendimenti in termini di conoscenze e capacità (relative a competenze tecnico professionali). La dichiarazione degli apprendimenti è un’attestazione rilasciata nel caso in cui avvenga il superamento delle prove di valutazione degli apprendimenti relative ad almeno una singola Unità Formativa prevista nel percorso.
Attestazione finale	Dichiarazione degli apprendimenti

Unità di competenze correlate al Percorso Formativo

Denominazione AdA	affinamento, modifica e ridefinizione del disegno
Descrizione della performance	intervenire sul disegno per realizzarne la versione definitiva in base al modello, o campione, dell’organo realizzato

Capacità	interpretare i suggermenti delle unità di produzione che evidenziano i miglioramenti dimensionali e tecnologici del pezzo in costruzione recepire le modifiche suggerite anche da funzioni esterne a quella ove opera (ad esempio dalla produzione) variando eventualmente il progetto iniziale valutare le condizioni operative di quanto disegnato e realizzato al fine di individuarne eventuali carenze funzionali o applicative
Conoscenze	elementi fondamentali del processo produttivo nel quale inserire l’oggetto disegnato o modificato al fine di comprenderne il funzionamento e realizzare le modifiche progettuali funzionalità del pezzo da affinare onde realizzarne modifiche e affinamenti in modo coerente con le modalità di utilizzo dello stesso principali elementi di meccanica o elettrotecnica in base al proprio campo di specializzazione principali funzioni di un software cad al fine di realizzare le modifiche previste al progetto o al disegno tecnologia dei materiali utilizzati per la costruzione del bene onde definirne le caratteristiche di tolleranza e finitura

Denominazione AdA	esecuzione del disegno del pezzo (o macchina o impianto)
Descrizione della performance	realizzare in base alla progettazione di massima di un organo, di una macchina o di un impianto, il relativo disegno con strumenti di tipo informatico (cad)

Capacità	interpretare un progetto per realizzarne la rappresentazione grafica secondo le condizioni previste dall’utilizzo dello stesso realizzare disegni tecnici anche in maniera tradizionale in modo da poter supplire ad occasionali disfunzioni dei sistemi automatizzati realizzare la rappresentazione grafica anche delle parti più complesse di quanto previsto anche in visione tridimensionale tramite sistemi cad realizzare semplici calcoli e verifiche strutturali dei pezzi disegnati onde garantirne le caratteristiche funzionali e di resistenza richieste
Conoscenze	elementi di costruzione di macchine per la progettazione dei corretti meccanismi di trasmissione del moto elementi di tecnica delle costruzioni per eseguire semplici calcoli relativi ai carichi sul bene progettato elementi di tecnologia dei materiali per scegliere il materiale più adeguato alle sollecitazioni che il bene dovrà sopportare funzioni approfondite di software cad, tridimensionale e non, al fine di realizzare anche i particolari più complessi norme internazionali di unificazione per i disegni tecnici (norme uni) onde realizzare il disegno del bene conformemente alla normativa applicata principali applicazioni di office automation per realizzare eventuali relazioni, calcoli, ecc. necessari alla corretta documentazione del disegno principali elementi di meccanica o elettrotecnica in funzione della propria specialità di lavoro per garantire l’esecuzione del disegno a regola d’arte

Denominazione AdA	programmazione di sistemi cam
Descrizione della performance	programmare il relativo sistema cam in base al disegno di un organo realizzato attraverso sistemi cad

Capacità	definire le caratteristiche degli utensili di lavorazione sulle macchine automatizzate interpretare un disegno meccanico e dedurre i parametri di lavorazione programmare il sistema cam per la realizzazione dell’organo progettato alle macchine di produzione
Conoscenze	elementi base di lingua inglese per utilizzare programmi cam che operano in tale lingua funzionalità dell’organo progettato onde ottimizzarne la realizzazione automatizzata operatività delle macchine utensili automatiche per realizzare l’organo progettato principali linguaggi di programmazione cam per programmare il sistema tecnologie dei materiali per impostare la programmazione e l’attrezzaggio della macchina in maniera adeguata alle caratteristiche finali del bene realizzato

Codici ISTAT correlati al percorso formativo

Codice	Descrizione
2.2.1.9	Altri ingegneri ed assimilati